خرید بتن آماده همراه با بازرسی و کنترل

بازرسی و آزمایش بتن آماده برای اطمینان از مطابقت با کلیه شرایط مشخص و معیارهای قابل قبول بسیار مهم است. بتن آماده، که در بچینگ کارخانه بتن تولید می شود و توسط میکسرهای سوار بر کامیون به محل ساخت و ساز منتقل می شود. 

معمولاً مطابق با استانداردهای قابل اجرا مانند C172 ASTM بازرسی و آزمایش می شوند.

بازرسی بتن آماده

بازرسی بچینگ پلانت

• در مرحله اول، بررسی و مشخص شودکه آیا امکانات ، مقیاس ها و میکسرهای کامیون مطابق با الزامات مشخص شده پروژه هستند یا خیر.
• محل های نگهداری همه مواد مانند سیمان، سنگدانه ها و مواد افزودنی بررسی شود تا تمیز و عدم آلودگی اطمینان حاصل و از مواد در برابر یخ زدگی به درستی محافظت شود.
• باید بررسی شود که آزمایش‌های دانه بندی سنگدانه‌ها مطابق با استانداردهای قابل اجرا مانند ASTM C 136 انجام شده و به نتیجه مورد نیاز پروژه می رسند.

بازرسی بتن آماده در محل

• بتن تحویل داده شده باید بازرسی شود تا قبل از تخلیه در محل ساخت یکنواختی آن تایید شود.
• آب، مواد افزودنی و االیاف تقویت کننده را باید در محل بررسی و کنترل شود تا از روند درست انجام شده اطمینان حاصل شود.
• زمان تحویل و بتن ریزی کنترل و بررسی شود تا اطمینان حاصل شود آیا در محدودیت های زمانی، پروژه به پایان رسیده است.

برای مطالعه بیشتر : انواع چسب بتن

آزمایش‌های بتن آماده

1. آزمایش‌های داخل سایت

انواع خاصی از آزمایشات وجود دارد که باید در  سایت های ساختمانی در حال اجرا روی بتن مخلوط آماده انجام شود. جدول زیر یستی از آزمایشاتی را که باید روی بتن مخلوط آماده در محل پروژه انجام شود، ارائه می دهد:

2.  تست های آزمایشگاهی

جدول زیر لیستی از آزمایشات لازم برای انجام بتن آماده مخلوط را ارائه می دهد:

نمونه برداری از بتن آماده

نمونه ها باید شرایط بتن را به صورت حالت واقعی بتن ریزی شده نشان دهند.

تاریخ ، زمان ، محل استقرار ، شماره کامیون باید ثبت شود.

برای هر سن آزمایش، حداقل سه نمونه مقاومت باید گرفته شود.

حداقل یک مجموعه از نمونه های آزمون مقاومت باید مطابق ASTM C 31 / C 31M برای هر 76 متر مکعب از هر کلاس بتن ریزی شده در هر یک روز ساخته شود.

نمونه ها و عمل آوری

• نمونه ها باید ظرف 16 تا 48 ساعت پس از قالب ریزی به آزمایشگاه منتقل شوند و زمان حمل و نقل نباید بیشتر از 4 ساعت باشد.
• نمونه هایی که برای آزمایش انتخاب شده اند، باید 24 ساعت پس از قالب ریزی در سایت پروژه نگهداری و عمل‌آوری شوند.
• نمونه عمل‌آوری باید مطابق با استانداردهای قابل اجرا مانند ASTM C 31 / C 31M باشد.
• نمونه ها باید در محدوده دمایی 16 تا 27 ºC نگهداری شوند.
• باید از دست دادن دما یا آسیب دیدن نمونه ها جلوگیری شود.

انواع بچینگ پلانت و اقدامات اختلاط بتن آنها

انواع مختلفی از بچینگ‌های آماده بتن وجود دارد که اکثر آنها برای مکان یا شرایط خاص طراحی شده اند.

در زیر انواع مختلف بچینگ پلانت آماده بتن و اقدامات اختلاط آنها آورده شده است:

• کارخانه بچینگ پلانت بتن خشک
• کارخانه بچینگ پلانت بتن مرطوب
• کارخانه بچینگ پلانت بتن نیمه مرطوب
• کارخانه بچینگ پلانت بتن ترکیبی

بچینگ پلانت بتن خشک

در دستگاه بچینگ خشک، مواد مورد نیاز برای تولید بتن را به صورت خشک وارد تراک میکسر‌ می‌کنند و سپس آب را اضافه‌ می‌کنند و بتن در تراک میکسر تولید‌ می‌شود. سیمان و بتن تولید شده در این روش نسبت به روش تر از کیفیت خوبی برخوردار نیست و از طرفی هم همگنی خوبی هم ندارد.

بچینگ پلانت بتن تر

در این روش مواد در دستگاه بچینگ با هم مخلوط‌ می‌شوند و بتن تولید‌ شده در در داخل تراک میکسر ریخته می‌شود، بنابراین کیفیت بتن تولید شده بهتر است.

 هر آنچه باید بدانید : محصولات فوق روان کننده بتن

اثر زمان انتقال  بر روی بتن آماده

بتن مخلوط آماده به طور کلی به مقدار زیادی تولید می شود و معمولا به مکان‌های دوردست منتقل می شود. گاهی اوقات این فاصله می تواند در کیلومترهای زیادی باشد. بنابراین، تأثیر این زمان انتقال می تواند کیفیت بتن را کاهش دهد. در زیر اثرات مختلف زمان حمل و نقل بر روی بتن آماده آمده است:

1. از دست دادن کارایی

وقتی زمان حمل و نقل زیاد باشد، بر کارایی بتن تأثیر می گذارد. دلیل آن واکنش هیدراتاسیون در هنگام مخلوط شدن سیمان با آب، تبخیر آب مخلوط در بتن و جذب آب توسط سنگدانه ها است.

در حالی که کارایی بتن به فاکتورهای زیادی از جمله مواد تشکیل دهنده، نسبت مخلوط، دمای محیط، رطوبت و روش حمل و نقل و غیره بستگی دارد، کاهش کارایی ممکن است منجر به مشکل در بتن ریزی شود. بنابراین، هنگام برنامه ریزی برای استفاده از بتن آماده، باید جنبه از دست دادن کارایی در زمان انتقال در نظر گرفته شود.

با اندازه گیری اسلامپ یا فاکتور تراکم بتن بلافاصله پس از اختلاط در کارخانه و پس از زمان انتقال، امکان تخمین میزان افت اسلامپ فراهم می‌شود.

• نحوه جلوگیری از کاهش کارایی بتن آماده:

به منظور کاهش میزان از دست دادن کارایی، به طور کلی از مواد کاهش دهنده آب/ فوق روان کننده استفاده می شود. که معمولا دوز مواد افزودنی فوق روان کننده به صورت آزمایشی تعیین ‌می‌شود.

علاوه بر این، افزودن آب بر مقاومت و دوام بتن تأثیر می گذارد. بنابراین، افزودن آب پس از اختلاط اولیه، به هیچ وجه در حین حمل و نقل یا در محل ساخت مجاز نیست و تنها راه حفظ کارایی استفاده از مواد فوق روان کننده است.

2.  گیرش بتن

هنگامی که زمان انتقال بتن آماده زیاد باشد، ممکن است گیرش  اولیه بتن انجام شود. برای جلوگیری از گیرش بتن، می توان از مواد افزودنی دیرگیر برای طولانی شدن گیرش استفاده کرد.

 3. مدت زمان تحویل بتن

به منظور کنترل از بین رفتن کارایی و گیرش بتن، بتن باید ظرف مدت یک ساعت و نیم (هنگامی که دمای هوا بالای 20 درجه سانتیگراد باشد) و طی دو ساعت (هنگامی که دمای هوا پایینتر از 20 درجه سانتیگراد باشد) بطور کامل به محل کار تحویل داده شود

کافی بودن دوره زمانی لازم برای تحویل بتن، باید بررسی شود. درصورتی که مکان محل ساخت به گونه ای باشد که این دوره زمانی ناکافی باشد، باید مدت زمان تحویل را افزایش داده و به طور واضح مشخص شود  تا برخی از موانع موجود در مسیر (به عنوان مثال عبور از مسیر صحیح، مکان های پر ازدحام و با ترافیک سنگین و غیره) مشخص شود.

روش های بتن‌ریزی بتن آماده

روش های بتن ریزی، نقش مهمی در خصوصیات بتن دارد زیرا بر مقاومت و دوام سازه های بتنی تأثیر می گذارد. زمان تحویل، بررسی کیفیت و زمان بتن ریزی روی بتن آماده تأثیر دارد.

نکات بتن‌ریزی بتن آماده

 نکات بتن ریزی بتن آماده شامل اصول اساسی زیر است:

1. هنگام ورود به سایت، گواهی حمل و نقل بتن باید از نظر مشخصات مطلوب بتن سفارش داده شده (مقدار، کلاس، حداکثر اندازه سنگدانه، اسلامپ، دما، نوع سیمان و غیره) و مدت زمان حمل و نقل بررسی شود.

2. بتن باید بعد از 1،2 ساعت پس از اختلاط به محل تحویل داده شده و به طور کامل و به صورت آماده برای تراکم از تراک میکسر تخلیه شود.

3. بتن حداکثر در 15 دقیقه پس از ورود به محل ریخته و پردازش سطحی قبل از شروع گیرش سیمان انجام شود.

4. بتن باید تا آنجا که ممکن است (از نظر فیزیکی و اقتصادی) در نزدیک موقعیت نهایی خود قرار گیرد.

5.  مخازن مورد استفاده برای انتقال بتن باید در پایان کار هر روز و هر زمان که بتن ریزی بیش از 30 دقیقه قطع شود ، تمیز و شسته شود.

6. اگر بتن، به دلیل حمل و نقل، دچار جداشدگی شود. در صورت عدم امکان باید دوباره از بچینگ استفاده شود، به این صورت که بدون اینکه آب اضافه شود، باید دوباره مخلوط شود.

7. سقوط آزاد بتن به هیچ وجه نباید بیش از 1.5 متر باشد. برای ارتفاع بیشتر، مانند دیوارها و ستون ها ، قیف های فلزی یا لاستیکی، ناودانها یا شیلنگ های انعطاف پذیر باید در قالب پایین بیایند تا میزان ریزش بتن را کنترل کنند.

8. بتن ریزی باید تا حد ممکن مداوم باشد تا از عدم چسبندگی جلوگیری شود.

9. باید با از ابزارهای مختلف ارتعاش (دستی یا مکانیکی) با توجه به نوع عضو، امکانات سایت، حجم کارها و غیره، برای تراکم و انسجام  بتن استفاده  شود.

مزایای بتن آماده

1. در بتن آماده کنترل دقیق بر آزمایش مواد، پارامترهای فرآیند و نظارت مداوم بر رویه های کلیدی در حین ساخت وجود دارد. کنترل ضعیف مواد ورودی و مخلوط کردن در مورد بتن در سایت با روش بتن آماده حل می شود.

2. سرعت در عمليات ساخت و ساز،  خروجی بتن در سایت 4 تا  5 متر مکعب در ساعت است در حالی که برای کارخانه بتن این مقدار 30 تا 60 متر مکعب در ساعت است.

3.  استفاده بهتر و عملکرد مناسب اختلاط به کاهش 10 تا 12 درصدی مصرف سیمان کمک می کند. استفاده از مواد افزودنی و سایر مواد سیمانی به کاهش میزان سیمان کمک می کند.

4.در مصرف  سیمان صرفه جویی می شود و گرد و غبار ایجاد شده کاهش می یابد زیرا در مخلوط آماده به جای کیسه های سیمان از سیمان  فله‌ای استفاده می‌شود.

5. صرفه جویی در سیمان باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و منابع می شود.

6. سازه با دوام تر به دست می آید بنابراین باعث افزایش عمر مفید و صرفه جویی در هزینه های چرخه زندگی می شود.

7.  ساخت بتن آماده وابستگی کمتری به کارهای انسانی دارد از این رو احتمال خطاهای انسانی کاهش می یابد. این امر همچنین باعث کاهش وابستگی به کارهای فشرده می شود.

8. بنزین و گازوئیل مصرف شده کمتر است بنابراین آلودگی صوتی و هوا کاهش می یابد.

معایب بتن آماده

1. زمان حمل و نقل از زمان آماده سازی بتن تا محل تحویل، باعث از بین رفتن کارایی می شود. این امر به آب یا مواد اضافی برای حفظ کارایی مطابق با مشخصات نیاز دارد.

2. ترافیک در حین انتقال بتن می تواند منجر به گیرش بتن شود. بنابراین نیاز به افزودن مواد افزودنی برای به تأخیر انداختن زمان گیرش است.

3. چیدمان قالب و محل بتن ریزی باید از قبل در مساحت زیادی تهیه شود زیرا بتن در حجم بالاتری خریداری می‌شود.

برای مطالعه بیشتر : ضد یخ بتن