بلاگ


معایب چسب کاشت میلگرد غیر اصولی

معایب چسب کاشت میلگرد غیر اصولی

امتیاز کاربران

ستاره فعالستاره فعالستاره فعالستاره فعالستاره فعال

اگر کاشت میلگرد با چسب کاشت به درستی انجام نشود یا به ضوابط و استانداردهای مربوطه پایبندی نشود، معایبی را در سازه ایجاد می کند و می‌تواند منجر به ضعف اجرایی و کاهش استحکام سازه شود.


روش کاشت میلگرد یکی از روش‌های پرکاربرد در استحکام سازی سازه‌ها است. این روش به صورتی انجام می‌شود که میلگرد قبل از ساخت بتن و قبل از ریختن آن در قالب، در محل‌های مشخصی کاشت می‌شود. این کار باعث افزایش مقاومت و استحکام سازه می‌شود و میلگرد به عنوان عضو تقویتی عمل می‌کند.

با این حال، همانطور که اشاره شد، رعایت صحیح روش کاشت میلگرد و پیروی از ضوابط و مقررات مربوطه بسیار حائز اهمیت است. عدم رعایت این ضوابط و نادرستی در کاشت میلگرد می‌تواند به بروز معایبی منجر شود.

کاشت میلگرد به روش های مختلف و غیر اصولی

کاشت میلگرد در حالت کلی باید با نیروی متخصص انجام شود و در صورت بروز خطای های مختلف می تواند خسارت جبران ناپذیری به سازه وارد کند.

خطاها در کاشت میلگرد

بروز خطاها در کاشت عبارت است از :

ضعف اجرایی

اگر کاشت میلگرد به درستی انجام نشود یا به ضوابط و استانداردهای مربوطه پایبندی نشود، می‌تواند منجر به ضعف اجرایی و کاهش استحکام سازه شود.

عدم هماهنگی با بتن: برای دستیابی به استحکام و اتصال مناسب بین میلگرد و بتن، باید مراحل کاشت میلگرد و ریختن بتن با دقت انجام شود. عدم هماهنگی میلگرد با بتن می‌تواند منجر به ضعف اتصال و کاهش استحکام سازه شود.

اندازه‌گیری نادرست

اندازه‌گیری و قرار دادن میلگرد به درستی از اهمیت بالایی برخوردار است. اگر اندازه‌گیری نادرست صورت گیرد، می‌تواند منجر به عدم هماهنگی و کاهش استحکام سازه شود.

خطاهای محاسباتی

محاسبات صحیح در مورد تعداد، قطر و موقعیت میلگردها بسیار مهم است. خطاهای محاسباتی می‌تواند به نتایج نادرست و ضعف استحکامی در سازه منجر شود.
به طور کلی، رعایت ضوابط کاشت میلگرد و اجرای صحیح آن می‌تواند از بروز معایب جلوگیری کند و استحکام سازه را بهبود بخشد. بنابراین، در اجرای این روش مهندسی حائز اهمیت است که از متخصصان و متخصصان مجرب در این زمینه استفاده شود.



 

انواع چسب کاشت میلگرد

 

کاشت میلگرد به چه منظور انجام می شود؟


استحکام و دوام سازه

روش کاشت میلگرد به منظور افزایش استحکام و دوام سازه استفاده می‌شود. میلگرد به عنوان عضو تقویتی و تقویت‌کننده سازه عمل می‌کند و استحکام سازه را بهبود می‌بخشد.

گسترش سازه

کاشت میلگرد در جهت اتصال سازه‌های تازه به کار می‌رود. این روش در اتصال تیرها، ستون‌ها و سقف‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد و به گسترش سازه کمک می‌کند.

افزایش مقاومت

کاشت میلگرد می‌تواند منجر به افزایش مقاومت تیرها و ستون‌ها شود. این روش در جهت تقویت فونداسیون‌های سازه‌های بتنی نیز استفاده می‌شود.

اجرای اسلاب بتنی

کاشت میلگرد برای اجرای اسلاب بتنی به منظور تقویت سازه استفاده می‌شود. با استفاده از این روش، میلگردها در ساختار قرار داده می‌شوند و سپس بتن بر روی آنها ریخته می‌شود.

نماسازی سازه‌های بتنی: کاشت میلگرد می‌تواند برای نماسازی سازه‌های بتنی با نصب صفحات فلزی استفاده شود. این روش باعث ایجاد اتصال قوی و مستحکم بین صفحه فلزی و سازه بتنی می‌شود.
استفاده از روش کاشت میلگرد در این موارد می‌تواند به تقویت و استحکام سازه کمک کرده و عمر مفید سازه را افزایش دهد. برای اجرای صحیح این روش، نیاز به رعایت ضوابط و استانداردهای مربوطه است.


 

کاربردهای خمیر کاشت میلگرد

همان طور که گفتیم خمیرهای کاشت میلگرد ویژگی ها و کاربردهای فراوانی دارند و از مهم ترین و ضروری ترین مواد در صنعت ساخت به شمار می رود. از جمله کاربردهای خمیر کاشت میلگرد می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• جهت کاشت میلگرد یا آرماتور در سطوح افقی یا عمودی بتن

• به منظور پر کردن شکاف های ایجاد شده در دیوار، کف و سقف سازه

• جهت نصب نمودن صفحات فلزی روی سطوح عمودی همچون دیوار و سقف

 

هر آنچه باید بدانید : چسب بتن

 

معایب کاشت میلگرد چیست؟


برخی معایب کاشت میلگرد عبارتند از:

خطر خرابی ناشی از نصب نادرست: اگر کاشت میلگرد به طرز نادرستی انجام شود، ممکن است منجر به خرابی و آسیب به سازه شود. نصب نادرست میلگرد ممکن است باعث کاهش استحکام سازه، افت کیفیت و افزایش خطر شکستگی شود.
هزینه‌های اضافی: کاشت میلگرد ممکن است هزینه‌های اضافی در ساخت و ساز را به همراه داشته باشد. نیاز به مواد و تجهیزات خاص، نیروی انسانی متخصص و زمان بیشتری برای انجام کاشت میلگرد می‌تواند هزینه‌های پروژه را افزایش دهد.
محدودیت‌های طراحی: کاشت میلگرد در برخی موارد ممکن است محدودیت‌هایی در طراحی سازه ایجاد کند. این محدودیت‌ها ممکن است شامل نیاز به فضای اضافی برای نصب میلگرد، تغییر در ضخامت و ابعاد قسمت‌های سازه و محدودیت‌های ارتفاعی و فضایی باشد.
زمان مورد نیاز برای کاشت: کاشت میلگرد زمان‌بر است و نیاز به برنامه‌ریزی دقیق و هماهنگی با سایر فعالیت‌های ساخت و ساز دارد. این می‌تواند زمان پروژه را تاخیر بدهد و هزینه‌های مربوط به زمان اجرای بیشتر را ایجاد کند.
در نهایت، برای جلوگیری از معایب کاشت میلگرد، لازم است توسط مهندسان متخصص و با رعایت ضوابط و استانداردهای مربوطه اقدام به کاشت میلگرد شود. همچنین نیاز به بازرسی منظم و نگهداری صحیح از سازه کاشت شده میلگرد برای حفظ عملکرد و استحکام سازه بسیار مهم است.


روش های کاشت میلگرد کدام اند؟


روش های کاشت میلگرد ممکن است بسته به نوع سازه و نیازهای پروژه متفاوت باشند. به طور کلی سه روش برای کاشت میلگرد در سازه وجود دارد:

روش کاشت میلگرد با چسب: در این روش، میلگردها با استفاده از چسب های شیمیایی مخصوص به بتن متصل می شوند. سوراخ های مورد نیاز در بتن حفر شده و پس از تمیز کاری سوراخ ها، چسب درون آنها تزریق می شود. سپس میلگردها به داخل سوراخ ها قرار داده می شوند و با چرخش به محل خود می چسبند.
روش مهار مکانیکی: در این روش، سوراخ های کوچک در بتن حفر می شوند و میلگردها با استفاده از اتصالات مکانیکی، مانند نیوت و پره، در سوراخ ها قرار داده می شوند. اتصال مکانیکی میلگرد باعث مهار آن به سازه می شود.
روش کاشت با مواد پایه سیمانی: در این روش، سوراخ های بتنی حفر می شوند و سپس با استفاده از ملات روان و رقیق، سوراخ ها پر می شوند. میلگردها سپس درون سوراخ ها قرار می گیرند و با خشک شدن ملات، به بتن چسبیده می شوند.
هر یک از این روش ها دارای مزایا و معایب خود هستند و بسته به شرایط پروژه، نیازهای استحکام سازه و توصیه‌های استاندارد، انتخاب می شوند.



 

برای آب بندی بتن فونداسیون و استخر می توانید این بخش را مطالعه فرمایید

 

بتن ترکیبی است از سنگدانه، سیمان، آب و اندکی شعور. 

 
پدر بتن ایران زنده یاد استاد بزرگوار دکتر مهدی قالیبافیان 

 

 



انواع چسب خمیری کاشت میلگرد

انواع چسب خمیری کاشت میلگرد

امتیاز کاربران

ستاره فعالستاره فعالستاره فعالستاره فعالستاره فعال

کاشت و نصب میلگرد با چسب خمیری کاشت میلگرد یا همان کاشت آرماتور به منظور افزایش مقاومت و دوام سازه در مقابل عوامل محیطی و فشارهای وارده صورت می گیرد. در واقع کاشت میلگرد امروزه به یکی از کاربردی ترین و موثرترین روش ها جهت بالا بردن استحکام بتن تبدیل شده است و استفاده از آن بسیار رایج می باشد.


کاشت میلگرد به دلایل مختلفی روی سازه های بتنی اجرا می شود که از جمله آن می توان به تغییر نقشه های طراحی شده ساختمان و مشخصات فنی آن، عوض شدن شرایط بهره‌ برداری، تغییر کاربری، سهولت بیشتر در اجرا و دسترسی بیشتر به مصالح و تجهیزات اشاره نمود.

همان طور که می دانید جهت کاشت میلگرد در بتن نیز باید عملیات مختلفی را پشت سر بگذارید. جهت کاشت میلگرد باید مراحلی همچون سوراخ کردن بتن، شست و شو و تمیز کاری بتن و تزریق خمیرهای مخصوص میلگرد را انجام داد.

در واقع خمیر میلگرد به وسیله تجهیزات مخصوص و به منظور چسباندن میلگرد به بتن صورت می گیرد و مزایای فراوانی دارد. در ادامه می خواهیم شما را با مزایای خمیر میلگرد و انواع مختلف آن آشنا کنیم.

 

میلگرد ضوابط نمونه برداری و مشخصات آن

 

مشخصات فنی خمیر کاشت میلگرد

مواردی که در ادامه بیان می کنیم از جمله مشخصات فنی خمیر کاشت میلگرد می باشند:

• دارای استحکام فشاری ۱۰۹ مگاپاسکال

• استحکام کششی این محصول ۹۰ مگاپاسکال می باشد

• دارای استحکام خمشی ۸۴ مگاپاسکال می باشد

• مقاومت چسبندگی این محصول ۸۱ مگاپاسکال بوده و استحکام حرارتی آن نیز ۸۵ درجه سانتی گراد می باشد

• مقاومت به ضربه این نوع از خمیر میلگرد ۸/۷کیلوگرم بر متر می باشد

دراین بین نکته ای که بسیار مهم است و باعث افزایش کارآیی خمیر می گردد، کمک گرفتن از افراد با تجربه و متخصص در این زمینه می باشد.

 

کاربردهای خمیر کاشت میلگرد

همان طور که گفتیم خمیرهای کاشت میلگرد ویژگی ها و کاربردهای فراوانی دارند و از مهم ترین و ضروری ترین مواد در صنعت ساخت به شمار می رود. از جمله کاربردهای خمیر کاشت میلگرد می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• جهت کاشت میلگرد یا آرماتور در سطوح افقی یا عمودی بتن

• به منظور پر کردن شکاف های ایجاد شده در دیوار، کف و سقف سازه

• جهت نصب نمودن صفحات فلزی روی سطوح عمودی همچون دیوار و سقف

 

هر آنچه باید بدانید : چسب بتن

 

مزایای استفاده از خمیر کاشت میلگرد در صنعت ساخت و ساز

استفاده از این محصول مزایا و فواید زیادی را به دنبال دارد. مزایای خمیر کاشت میلگرد یا آرماتور عبارتند از:

• اجرا و نصب بسیار سریع و آسان

• بدون نیاز به حلال

• این محصول به صورت روان می باشد اما به هیچ عنوان شره نمی کند

• خاصیت چسبندگی به انواع سطوح بتنی، سنگی، فلزی و...

• قدرت چسبندگی بالا در محیط های مرطوب و نم دار

• عدم تاثیر پذیری از عوامل جوی و شرایط آب و هوایی


خمیر کاشت میلگرد چه ویژگی هایی دارد؟

خمیر کاشت میلگرد از مواد شیمیایی مخصوصی همچون رزین های اپوکسی، پلی استر و وینیل استر تولید شده است. در واقع برای ساخت این نوع خمیر علاوه بر به کار بردن ترکیباتی مانند رزین های پلیمری، از افزودنی های بتن نیز در آن استفاده می شود.

افزودنی های بتن که در ترکیب خمیر کاشت مورد استفاده قرار می گیرند، شامل مواد نرم کننده جهت بالا بردن ویژگی انعطاف پذیری خمیر کاشت میلگرد و کاهش دمای تبدیل شیشه ای می باشد. همچنین از دیگر ترکیبات این خمیر می توان به پر کننده نیز اشاره نمود. پر کننده ها از انقباض خمیر کاشت میلگرد در هنگام گیرش و سخت شدن جلوگیری کرده و باعث تقویت و افزایش خصوصیات مکانیکی آن می گردند.

به صورت کلی از جمله ویژگی های خاص و مهم این گونه از خمیرها می توان به مواردی نظیر ویسکوزیته عالی در هنگام مخلوط شدن، زمان مصرف مناسب، مدت زمان نگهداری مناسب، دانسیته و اشباع سازی خوب و زمان تبدیل شدن ژله ای مناسب را نام برد.

البته باید تمام خمیرهای موجود دارای چنین قابلیت هایی باشند و این ویژگی ها به صورت عمومی برای هر نمونه از خمیر کاشت میلگرد صدق می کند. لازم به ذکر است که قدرت چسبندگی و مقاومت بالای خمیر کاشت میلگرد در برابر بارهای استاتیکی، بارهای دینامیکی و شبه دینامیکی بسیار مهم است و باید مورد توجه قرار گیرد. همچنین هنگام خرید توصیه می شود به ترکیبات موجود در خمیر به دقت توجه کنید.

چرا که بسیاری از خمیر های کاشت میلگرد اگر در مکان های اسیدی و خورنده قرار گیرند پس از مدتی و به تدریج توسط اسید موجود در محیط خورده شده و از بین می روند. در واقع باید در ترکیبات ساخت این نوع خمیر از موادی استفاده شود که از خاصیت خورندگی و سایش آن در چنین محیط هایی بکاهد.
انواع مختلف خمیر کاشت میلگرد

 

طبیعتاً خمیر کاشت میلگرد نیز مانند سایر محصولات تولید شده در صنعت ساخت و ساز، در انواع و اقسام مختلف ساخته شده است که هر کدام از آن ها دارای ویژگی ها و قابلیت های خاصی می باشند. لازم به ذکر است که جهت انتخاب و خرید خمیر کاشت میلگرد علاوه بر برند آن، باید اطلاعات کافی در زمینه شناخت خمیر کاشت را به دست آورید.

چرا که در ساخت خمیر های کاشت میلگرد از مواد مختلفی استفاده شده و در موارد گوناگونی کاربرد دارند. شما باید با توجه به نیاز خود و متناسب با نوع کاری که قرار است انجام دهید از خمیری استفاده کنید که ویژگی های لازم برای کار شما را داشته باشد.

در واقع خمیرهای تولید شده موجود در بازار شبیه هم نیستند و تفاوت هایی با یکدیگر دارند. این نوع خمیرها بر اساس کاربرد، ترکیبات شیمیایی به کار رفته و مشخصات فنی و مکانیکی به سه دسته ی کلی تقسیم بندی می کنند:

1. خمیر کاشت میلگرد کپسول مانند
2. خمیر کاشت میلگرد کارتریجی
3. خمیر کاشت میلگرد حجمی

معرفی خمیر کاشت میلگرد کپسولی

این نوع خمیر از دسته خانواده رزین های پلی استر و اپوکسی وینیل استر می باشد که به صورت دو جزیی تولید و روانه بازار می شود. خمیر کاشت میلگرد برای میلگرد هایی که در قسمت بالایی دارای مهره می باشند مورد استفاده قرار می گیرد.

برای انجام این روش خمیرها را درون کپسول هایی به شکل شفاف و از جنس شیشه قرار می دهند. این نوع از خمیرها در اندازه و حجم های متنوع و داخل شیشه های شفاف تولید و ساخته شده است. خمیر کاشت میلگرد کپسولی به خمیر کاشت میلگرد یا بولت شیشه ای و پیچشی نیز معروف است و مواد سازنده آن رزین پلی استر و رزین اپوکسی می باشد.

جهت استفاده از خمیر کاشت میلگرد یا آرماتور باید ابتدا محفظه شیشه مانند آن را شکسته و در محل مورد نظر استفاده شود. چرا که این کار باعث گیرش بالای خمیر شده و به قدرت مقاومت و استحکام آن افزوده می شود. در حقیقت خمیر کاشت میلگرد کپسولی در محیط های اسیدی نیز بسیار مناسب می باشد و مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می دهد.


 

انواع مختلف خمیر کاشت میلگرد

معرفی خمیر کاشت میلگرد کارتریجی

این نوع خمیر کاشت، اغلب برای مکان هایی با سطح چوبی، بتنی و سنگی مورد استفاده قرار می گیرد و برای چنین مکان هایی بسیار مناسب می باشد. خمیر کاشت میلگرد کارتریجی به صورت دو جزیی بوده که جزء اول آن از موادی مانند رزین اپوکسی، پلی استر یا وینیل استر ساخته شده است و جزو دوم آن از مواد سخت کننده پلی آمین تشکیل شده است که به منظور کاشت میلگرد یا آرماتور در سطوح بتنی از این نوع خمیر استفاده می شود.

بسیاری از مردم و معماران عقیده دارند که این نوع خمیر از بین سه خمیر موجود در بازار بسیار بهتر می باشد و از سهولت اجرایی بالاتری برخوردار می باشد. البته لازم به ذکر است که قیمت خمیر کاشت میلگرد کارتریجی نسبت به دو نوع دیگر بسیار بالاتر می باشد .

 

خمیر کاشت میلگرد حجمی

خمیر کاشت میلگرد حجمی به طور معمول به صورت دو جزیی یا سه جزیی تولید و روانه بازار می شود. این نوع از خمیر از سه جزء بدون حلال و از موادی مانند رزین اپوکسی بیسفنول(A)، هاردنر بتن و پلی آمید تشکیل شده است.

خمیر کاشت میلگرد حجمی اغلب برای کاشت میلگرد در سطوح بتنی مورد استفاده قرار می گیرد و دارای قدرت چسبندگی بسیار بالایی می باشد. همچنین این نوع از خمیر از مقاومت بالای کششی و خمشی نیز برخوردار می باشد که این ویژگی، از مهمترین خصوصیات آن به شمار می رود.

 

نکات ایمنی مهم هنگام استفاده از خمیر کاشت میلگرد

برای این که خمیر کاشت میلگرد کارآیی و ویژگی های لازم را داشته باشد باید بسیاری از نکات ایمنی را هنگام کار با این نوع خمیر مد نظر قرار دهید. در ادامه این نکات مهم را برای شما بازگو می کنیم.

1. برای ساخت خمیر کاشت میلگرد از هیچ گونه حلالی استفاده نشده است. بنابراین شما نیز هنگام کار با این خمیر برای کاهش ویسکوزیته از هیچ حلالی استفاده نکنید.

2. توصیه می شود قبل از خشک شدن کامل محصول آن را مورد استفاده قرار دهید. چرا که در آن از ترکیبات گرمازا به کار رفته است که ممکن است واکنشی از خود نشان دهد.

3. جهت نصب میلگرد ابتدا صبر کنید گیرش اولیه ایجاد شود سپس میلگرد یا آرماتور را داخل حفره یا شکاف قرار داده یا آن را جابه‌جا نمایید.


 

برای آب بندی بتن فونداسیون و استخر می توانید این بخش را مطالعه فرمایید

 

بتن ترکیبی است از سنگدانه، سیمان، آب و اندکی شعور. 

 
پدر بتن ایران زنده یاد استاد بزرگوار دکتر مهدی قالیبافیان 

 

 

 
 

 

 



لزوم تست میلگرد یا در صنعت ساختمان

لزوم تست میلگرد یا در صنعت ساختمان

امتیاز کاربران

ستاره فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعال

میلگرد یا آرماتور یکی از اجزای اساسی ساختمان است و نقش مهمی در سازه را بر عهده دارند. بنابراین، تست میلگرد های مصرفی بسیار مهم است و نباید برای کاهش هزینه از آن صرف نظر شود.


این تست ها به عنوان یک ابزار برای اطمینان از کیفیت و ایمنی ساختمان استفاده می شوند. همچنین، تست میلگرد های مصرفی می تواند به کاهش هزینه های بعدی و بهبود استانداردهای ساختمانی کمک کند. برای انجام تست میلگرد های مصرفی، بهتر است از یک شرکت تست معتبر و با تجربه استفاده شود و تست های غیرمخرب نیز باید در نظر گرفته شوند. همچنین، تست های دوره ای نیز برای حفظ کیفیت ساختمان بسیار مهم هستند

 

میلگرد های مصرفی، اجزای اساسی ساختمان


میلگرد های مصرفی یکی از اجزای اساسی ساختمان هستند و حمایت از سازه را بر عهده دارند. بنابراین، تست میلگرد های مصرفی بسیار مهم است و نباید برای کاهش هزینه از آن صرف نظر شود.

 

ضوابط نمونه برداری از میلگرد

 

 

تست میلگرد های مصرفی، اطمینان از کیفیت


تست میلگرد های مصرفی، فرایندی است که در آن، ویژگی های مختلف میلگرد ها بررسی می شوند. این تست ها برای اطمینان از کیفیت میلگرد ها و اطمینان از اینکه آنها به درستی در ساختمان استفاده شده اند، انجام می شوند.

 

تست تراکم، تست مهمی برای میلگردهای مصرفی


یکی از تست های معمول برای میلگرد های مصرفی، تست تراکم است. در این تست، میلگردها مورد فشار قرار می گیرند تا به اندازه ای فشرده شوند که تراکم مورد نظر را داشته باشند. اگر میلگردها به اندازه کافی فشرده نشوند، می تواند منجر به نقص هایی در ساختمان شود.

 

تست های دیگر برای اطمینان از کیفیت میلگردهای مصرفی


تست های دیگری نیز برای میلگرد های مصرفی وجود دارد که می تواند به اطمینان از کیفیت آنها کمک کند. برخی از این تست ها شامل تست خمش، تست تنش، تست سایش و تست خستگی می باشند.

 

تست میلگرد های مصرفی، ضرورتی برای کیفیت ساختمان


تست میلگرد های مصرفی بسیار مهم است زیرا اگر میلگرد های ناکارآمد در ساختمان استفاده شوند، می تواند منجر به نقص هایی در ساختمان شود. به علاوه، اگر میلگرد های مصرفی درست تست نشوند، ممکن است ساختمان به طور کلی از کیفیت پایینی برخوردار باشد.

 

 

برای مطالعه بیشتر : آزمایشات استاندارد میلگرد

 

 

تست میلگرد های مصرفی، بخشی از فرایند ساختمان سازی


در نتیجه، تست میلگرد های مصرفی باید به عنوان بخشی از فرایند ساختمان سازی در نظر گرفته شود. برای اطمینان از کیفیت ساختمان و جلوگیری از هرگونه نقص در آن، باید از تست میلگرد های مصرفی قبل از استفاده از آنها در ساختمان استفاده کرد. تست میلگرد های مصرفی، اساسی ترین قدرت حمایتی در ساختمان سازی می باشد

 

تست میلگرد های مصرفی، بهبود ایمنی ساختمان


تست میلگرد های مصرفی نه تنها بهبود کیفیت ساختمان، بلکه بهبود ایمنی ساختمان نیز به همراه دارد. اگر میلگرد های مصرفی درست تست نشوند، ممکن است برای ساکنان و کاربران ساختمان خطرناک باشد. بنابراین، تست میلگرد های مصرفی می تواند به عنوان یک ابزار ایمنی برای ساختمان استفاده شود.

 

تست میلگرد های مصرفی، کاهش هزینه های بعدی


استفاده از میلگرد های مصرفی با کیفیت پایین ممکن است منجر به نقص هایی در ساختمان شود که نیاز به تعمیرات بعدی دارند. این تعمیرات می تواند هزینه های بسیار بالایی را به همراه داشته باشد. با تست میلگرد های مصرفی، می توان از این هزینه های بعدی جلوگیری کرد.

 

 

مشاهده محصولات : فوق روان کننده بتن

 

 

تست میلگرد های مصرفی، بخشی از استانداردهای ساختمانی


تست میلگرد های مصرفی به عنوان بخشی از استانداردهای ساختمانی در نظر گرفته می شود. این استانداردها به منظور ارتقای کیفیت و ایمنی ساختمان ها ایجاد شده اند و تست میلگرد های مصرفی نیز به عنوان یکی از این استانداردها شناخته می شود.

 

نتیجه گیری


با توجه به اینکه میلگرد های مصرفی اجزای اساسی ساختمان هستند، تست میلگرد های مصرفی بسیار مهم است. این تست ها به عنوان ابزاری برای اطمینان از کیفیت و ایمنی ساختمان استفاده می شوند. همچنین، تست میلگرد های مصرفی می تواند به کاهش هزینه های بعدی و بهبود استانداردهای ساختمانی کمک کند. در نتیجه، تست میلگرد های مصرفی باید به عنوان بخشی از فرایند ساختمان سازی در نظر گرفته شود.

برای انجام تست میلگرد های مصرفی، پیشنهاد می کنیم:

  1. انتخاب یک شرکت تست معتبر: برای انجام تست میلگرد های مصرفی، بهتر است از یک شرکت تست معتبر و با تجربه استفاده شود. این شرکت باید دارای تجهیزات و تکنولوژی های لازم برای انجام تست های میلگرد باشد.
  2. تست های غیرمخرب: برخی از تست های میلگرد می توانند با استفاده از روش های غیرمخرب انجام شوند. این روش ها شامل تست های فراصوتی، تست های رادیوگرافی و تست های مغناطیسی هستند. این روش ها به سرعت و با دقت بالا، می توانند میلگردهای مصرفی را تست کنند.
  3. تست های مخرب: برای تست میلگرد های مصرفی، روش های مخرب نیز وجود دارد. این روش ها شامل تست خمش، تست کشش و تست ضربه هستند. در این روش ها، میلگردها تحت تنش های بالا قرار می گیرند تا بتوان تحمل آنها را اندازه گیری کرد. این روش ها به طور معمول در مراکز تحقیقاتی و آزمایشگاه های دولتی استفاده می شوند.
  4. تست های دوره ای: برای حفظ کیفیت ساختمان، تست میلگرد های مصرفی باید به صورت دوره ای انجام شود. این تست ها باید براساس تاریخچه ساختمان و شرایط استفاده از آن برنامه ریزی شوند.

 

 

 

 

 
 

 

 



میزان مصرف ژل میکروسیلیس در بتن

میزان مصرف ژل میکروسیلیس در بتن

امتیاز کاربران

ستاره فعالستاره فعالستاره فعالستاره فعالستاره فعال

میزان مصرف ژل میکروسیلیس در بتن به وابستگی به نوع پروژه و مصارف مختلف بتن است. برای مثال، میزان مصرف میکروسیلیس در بتن پایه، بتن آماده، بتن سطحی و بتن خودتراکم ممکن است متفاوت باشد


معرفی ژل میکروسیلیس و کاربردهای آن در بتن


ژل میکروسیلیس یکی از مواد مضاف (Admixture) است که به منظور بهبود خصوصیات بتن، به مخلوط بتن اضافه می‌شود. این ماده از پودری سیلیسی به دست می‌آید که ذرات آن به اندازه بسیار کوچکی (حدود 100 نانومتر) است. ژل میکروسیلیس به عنوان جایگزینی برای سیمان در بتن استفاده می‌شود و بهبود خصوصیات مکانیکی و مقاومت به خوردگی بتن را ایجاد می‌کند. در این مقاله، به میزان مصرف ژل میکروسیلیس در بتن پرداخته می‌شود.

 

اثر میزان مصرف ژل میکروسیلیس در بتن بر روی خصوصیات مکانیکی بتن


به طور کلی، میزان مصرف ژل میکروسیلیس در بتن باید به گونه‌ای باشد که باعث بهبود خصوصیات مکانیکی بتن شود. برخی از مطالعات نشان داده‌اند که با افزایش میزان مصرف ژل میکروسیلیس، مقاومت فشاری و کششی بتن بهبود می‌یابد. به عنوان مثال، یک مطالعه انجام شده بر روی بتن‌های با مقاومت فشاری بین 20 تا 50 مگاپاسکال، نشان داده شد که با افزایش میزان مصرف ژل میکروسیلیس، مقاومت فشاری و کششی بتن بهبود می‌یابد. بنابراین، برای بهبود خصوصیات مکانیکی بتن، میزان مصرف ژل میکروسیلیس باید با دقت تعیین شود.

 

برای مطالعه بیشتر ژل میکروسیلیس را مطالعه فرمایید.

 

 

اثر میزان مصرف ژل میکروسیلیس در بتن بر روی مقاومت به خوردگی بتن


استفاده از ژل میکروسیلیس در بتن، باعث افزایش مقاومت به خوردگی بتن می‌شود. به طور کلی، مقاومت به خوردگی بتن به میزانی است که بتن قادر باشد از تاثیر عوامل خوردگی مانند رطوبت، هوا، شیمیایی‌ها و غیره محافظت شود. برخی از مطالعات نشان داده‌اند که استفاده از ژل میکروسیلیس باعث کاهش نفوذپذیری بتن و افزایش پایداری آن نیز می‌شود. بنابراین، میزان مصرف ژل میکروسیلیس در بتن باید به گونه‌ای باشد که باعث بهبود مقاومت به خوردگی بتن شود. اما باید توجه داشت که میزان مصرف ژل میکروسیلیس در بتن باید با توجه به شرایط محیطی و نیازهای خاص پروژه تعیین شود.

 

 

ای مطالعه بیشتر در مورد بتن ریزی در شرایط یخبندان هوای سرد این مقاله مطالعه کنید

 

 

اثر میزان مصرف ژل میکروسیلیس در بتن بر روی مصرف سیمان


با توجه به این که سیمان یکی از مواد پرهزینه در ترکیب بتن است، کاهش نیاز به سیمان باعث کاهش هزینه های ساختمانی می‌شود. علاوه بر این، استفاده از ژل میکروسیلیس در بتن، باعث بهبود محیط زیست نیز می‌شود زیرا کاهش مصرف سیمان، منجر به کاهش انتشار گازهای گلخانه ای مرتبط با تولید سیمان می‌شود.

 

 

نکات مهم در مورد میزان مصرف ژل میکروسیلیس در بتن


برای استفاده بهینه از ژل میکروسیلیس در بتن، باید میزان مصرف آن با توجه به نیازهای خاص پروژه، تعیین شود. همچنین، برای اندازه‌گیری دقیق میزان مصرف ژل میکروسیلیس، باید از تجربه کاری و آزمایشگاهی صحیح استفاده شود. در نهایت، باید توجه داشت که استفاده از ژل میکروسیلیس به تنهایی کافی نیست و باید با سایر مواد مضاف دیگری که بهبود خصوصیات بتن را ایجاد می‌کنند، ترکیب شود.
در نتیجه، میزان مصرف ژل میکروسیلیس در بتن به عنوان جایگزینی برای سیمان، می‌تواند بهبود خصوصیات مکانیکی و مقاومت به خوردگی بتن را ایجاد کند و باعث کاهش مصرف سیمان و کاهش هزینه های ساختمانی شود. با این حال، برای بهینه سازی میزان مصرف ژل میکروسیلیس در بتن، نیاز است که با توجه به نیازهای خاص پروژه و با استفاده از تجربه کاری و آزمایشگاهی مناسب، میزان مصرف آن تعیین شود.

 

برای آب بندی بتن فونداسیون و استخر می توانید این بخش را مطالعه فرمایید

 


همچنین، برای استفاده بهینه از ژل میکروسیلیس در بتن، باید به نکات زیر توجه شود :

  • انتخاب نوع ژل میکروسیلیس صحیح: باید ژل میکروسیلیسی انتخاب شود که با خصوصیات بتن و شرایط محیطی مطابقت داشته باشد.
  • تعیین میزان مصرف دقیق: برای تعیین میزان مصرف دقیق ژل میکروسیلیس، باید از تجربه کاری و آزمایشگاهی صحیح استفاده شود.
  • ترکیب با سایر مواد مضاف: استفاده از ژل میکروسیلیس به تنهایی کافی نیست و باید با سایر مواد مضاف دیگری که بهبود خصوصیات بتن را ایجاد می‌کنند، ترکیب شود.
  • توجه به شرایط محیطی: میزان مصرف ژل میکروسیلیس در بتن باید با توجه به شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و محتوای آب در بتن، تعیین شود.
  • رعایت مقادیر حداکثر: استفاده از میزان بیش از حد ژل میکروسیلیس در بتن ممکن است باعث کاهش قابل توجه مقاومت فشاری بتن شود. بنابراین، باید حداکثر میزان مصرف ژل میکروسیلیس را رعایت کرد.

در نهایت، استفاده از ژل میکروسیلیس در بتن می‌تواند بهبود خصوصیات مکانیکی و مقاومت به خوردگی بتن را ایجاد کند و باعث کاهش مصرف سیمان و هزینه های ساختمانی شود. اما برای استفاده بهینه از این ماده، باید با توجه به نیازهای خاص پروژه و با استفاده از تجربه کاری و آزمایشگاهی مناسب، میزان مصرف ژل میکروسیلیس در بتن تعیین شود.

 

 



اثرات روان کننده بتن بر بتن

اثرات روان کننده بتن بر بتن

امتیاز کاربران

ستاره فعالستاره فعالستاره فعالستاره فعالستاره فعال

 روان کننده بتن پلی کربوکسیلاتی یکی از افزودنی‌های مواد ساختمانی است که به منظور بهبود خواص بتن و افزایش مقاومت آن در برابر نیروهای خارجی استفاده می‌شود. در اینجا به بررسی اثرات روان کننده بتن پلی کربوکسیلاتی بر بتن پرداخته می‌شود.



نکات مهم خرید افزودنی بتن

نکات مهم خرید افزودنی بتن

امتیاز کاربران

ستاره فعالستاره فعالستاره فعالستاره فعالستاره فعال

آیا می دانید افزودنی بتن چیست؟ چه کاربردهایی دارد و دارای چه مزایایی است؟ افزودنی های بتن اجزای شیمیایی یا معدنی هستند که در طول ساخت به بتن اضافه می شوند تا خواص جدیدی برای بتن به دست آورند. مواد افزودنی بتن یا افزودنی شیمیایی بتن موادي هستند كه علاوه بر آب، سيمان و سنگدانه به مقدار جزئي، حداكثر پنج درصد وزني سيمان، در زمان اختلاط به بتن اضافه مي‌شوند و موجب اصلاح برخي از خواص بتن تازه يا سخت شده مي‌شوند. در این مقاله به سوالاتی همچون “انواع افزودنی بتن کدام است؟” و “چرا از مواد افزودنی شیمیایی استفاده می کنیم؟” پاسخ داده خواهد شد.


کارگاه تکنولوژی بتن

برگزاری کارگاه تکنولوژی بتن به صورت رایگان

امتیاز کاربران

ستاره فعالستاره فعالستاره فعالستاره فعالستاره فعال

علم تکنولوژی عالی بتن یا تکنولوژی بتن پیشرفته، با هدف شناخت مشخصات و خواص بتن در سطح ریزساختار طراحی شده است تا به کمک آن دانشجویان و مهندسان ضمن درک رفتار بتن قادر شوند خواص بتن را توسعه داده و مشخصات مطلوب را از بتن دریافت نمایند.


 کارگاه بتن پیشرفته (تکنولوژی عالی بتن)، برای دانشجویان و مهندسین فعال در زمینه اجرای سازه های بتنی طراحی شده است. علاقه مندان برای شرکت در کارگاه تکنولوژی بتن پیشرفته، می توانند به بخش ثبت نام کارگاه آموزشی مراجعه نمایند.

 

برای مطالعه بیشتر ژل میکروسیلیس را مطالعه فرمایید.

هدف کارگاه تکنوژی بتن

کارگاه تکنولوژی ، با هدف شناخت مشخصات و خواص بتن در سطح ریزساختار طراحی شده است تا به کمک آن دانش پژوهان ضمن درک رفتار بتن قادر شوند خواص بتن را توسعه داده و مشخصات مطلوب را از بتن دریافت نمایند. این به معنای توسعه فهم از بتن و فراتر رفتن از سطح ماکرو به جزئیات ریزساختار بتن است. لازمه این این موضوع درک رفتار شیمیائی مواد، جزئیات ساختار و پیوندهای بلورها در ریزساختار و مدلسازی رفتار مکانیکی مواد است. لذا بتن پیشرفته فراتر از شناخت بتن به عنوان یک ماده ساختمانی، به مرزهای بین رشته ای حرکت کرده و از دانش شیمی، متالورژی و مکانیک مواد بهره می برد.

 

برای مطالعه بیشتر تفاوت روان کننده بتن ، فوق روان کننده و ابر روان کننده را مطالعه فرمایید.

نتیجه کارگاه تکنوژی بتن

با کمک شناخت دقیق از مشخصات بتن حصل از آزمایشگاه بتن و مصالح، دانش پژوهان می توانند رفتار بتن را در سطح ماکرو درک کرده و حتی با تغییر پارامترها و مواد بتوانند به رفتار جدید دست یابند. توسعه مشخصات بتن با بکارگیری الیاف، نانو مواد، تولید از افزودنی های بتن متفاوت مانند پوزولانها، روان کننده بتن و... بر اثر درک صحیح رفتار بتن در سطح ریز ساختار بوده و سبب گردیده تا خواص فراتری را برای بتن های امروزی به ارمغان بیاورد. ساخت بتن های توانمند با دوام بالا و مقاوم در برابر عوامل شیمیایی، بتن با مقاومت بسیار بالا یا بتن HPC یا بتن UHPC، بتن SCC یا بتن خودتراکم، بتن های دارای انعطاف پذیری بالا و بتن با مقاومت کششی بالا، بتن های با نفوذپذیری بسیار کم و ناتراوا یا بتن آب بند و... از نتایج این پژوهش ها است که هدف کارگاه تکنولوژی بتن پیشرفته می باشد.

 

 



بتن ترکیبی است از سنگدانه، سیمان، آب و اندکی شعور. 

پدر بتن ایران زنده یاد استاد بزرگوار دکتر مهدی قالیبافیان
 
 
Daris Azma

دکتر رضایی شرکت سازان

پیام تسلیت شرکت داریس آزما به گروه طراحی و تضمین کیفیت سازان

امتیاز کاربران

ستاره فعالستاره فعالستاره فعالستاره فعالستاره فعال

شرکت داریس آزما با نهایت تاثر و اندوه درگذشت دکتر رضایی عضو اصلی شرکت سازان ،طراح سازه و نوآور طراحی در صنعت عمران را به جامعه مهندسی و نیز خانواده محترم ایشان تسلیت میگوید.


انواع آزمون های استاندارد میلگرد

انواع آزمون های استاندارد میلگرد

امتیاز کاربران

ستاره فعالستاره فعالستاره فعالستاره فعالستاره غیر فعال

آزمایش های استاندارد میلگرد شامل آزمون هایی هستند که تا حد امکان بر اساس مشخصات و آزمایش های موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تهیه شده اند. در مواردی که استانداردهای ملی ایران در مورد برخی از آزمایش های استاندارد میلگرد تدوین نگردیده اند می توان از استاندارد های بین المللی استفاده نمود.


در سال‌های اخیر اصول و مقررات ساخت‌وساز بیش از گذشته رعایت می‌شود. کیفیت مصالح ساختمانی یکی از مواردی است که در این اصول و مقررات بر آن تأکید زیادی شده است. این اصول و مقررات در «فصل 10 مبحث نهم مقررات ملی ساختمان» گردآوری شده‌اند. مقاطع فولادی مانند میلگرد نیز برای به‌کارگیری در ساختمان باید ضوابط خاصی را دارا باشند که شما علاوه بر در نظر گرفتن راهنمای خرید میلگرد، باید اطلاعات کافی در این زمینه داشته باشید. در این مقاله شما را با انواع تست میلگرد و انواع آزمایش‌‌های میلگرد در ساختمان‌سازی مانند آزمایش توان کششی میلگرد، آشنا می‌کنیم. در این مقاله شما را با انواع تست میلگرد آشنا می شوید.

 

میلگرد ضوابط نمونه برداری و مشخصات آن

 

انواع آزمایش های استاندارد میلگرد


  • آزمایش کششی میلگرد
  • آزمایش کششی بعد از خم کردن و باز کردن خم ( برای میلگرد و سیم به قطر کمتر از ۹ میلی متر)
  • آزمایش خم کردن و باز کردن خم
  • آزمایش پیوستگی میلگرد با بتن (آزمایش تیر)
  • آزمایش پیوستگی میلگرد با بتن ( آزمایش بیرون کشیدن میلگرد)
  • آزمایش وصله های جوش شده میلگرد
  • آزمایش خستگی میلگرد
  • آزمون تعیین ترکیب شیمیایی میلگرد
  • آزمون سنجش ابعاد و وزن

در ادامه اشاره ای به آزمایش های استاندارد میلگرد که از اهمیت بیشتری برخوردار هستند می شود:


 

آزمایش کشش میلگرد


آزمون کشش باید مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ۱-۸۱۰۳ انجام شود. در این آزمون برای تعیین میزان درصد ازدیاد طول کلی در حداگثر نیرو، بایستی نشانه گذاری هایی با فواصل مساوی بر روی طول آزاد نمونه آزمون ایجاد شود. فاصله میان نشانه گذاری ها باید۵، ۱۰ یا ۲۰ میلی متر متناسب با قطر میلگرد انتخاب شود. برای تعیین ویژگی های کششی، میزان سطح مقطع اسمی میلگرد باید در محاسبات مورد استفاده قرار گیرد.

 

هر آنچه باید بدانید : چسب بتن

 

آزمون خمش میلگرد


آزمون خمش نیز باید مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ۱-۸۱۰۳ انجام شود. نمونه آزمون باید تا زاویه ای بین ۱۶۰ تا ۱۸۰ درجه حول فک خمش، متناسب با قطر میلگرد خم شود. برای انجام تست میلگرد از دستگاه خمش با اصول خود استفاده می کنند. سنبه و تکیه گاه جا گذاشته می شود، و می چرخند. لازم به ذکر است که یکی از سنبه ها نمی چرخد. آزمون در دمای بین ۱۰ تا ۳۵ درجه سانتی گراد صورت می گیرد و در نهایت میلگرد به شکل V می شود. بازرسی چشمی نمی تواند کیفیت قطعه را تعیین کند.

 

آزمون خستگی میلگرد


آزمون خستگی باید مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ۱-۸۱۰۳ انجام شود.

 برای مثال میلگردهایی که در آزمون‌های کشش یا خمش می‌شکنند، دیگر نتوانسته‌اند که تنش‌های وارده را تحمل کنند. همچنین نمونه‌های مشابه در آزمایش‌های خمش و کشش، اگر زیر فشار بارهای چرخشی و تناوبی قرار بگیرند؛ با تنس بسیار کمتری خواهند شکست. به چنین شکستگی‌هایی که در میلگردها به وجود می‌آید، شکستگی خستگی می‌گویند.

متخصصین درون آزمایشگاه‌ها برای اینکه آزمون خستگی در میلگرد را با دقت بیشتری انجام دهند، از میلگردهای خوابانده شده در بتن استفاده می‌کنند. همچنین معمولا آزمایش خستگی میلگرد روی نمونه‌هایی انجام می‌شود که تجربه آزمون خمش دارند. اهمیت این کار به قدری است که استفاده از چنین نمونه‌هایی برای آزمون خستگی به یک اصل تبدیل شده و در تمامی آزمایشگاه‌ها انجام می‌شود.در دستگاه اندازه گیری آزمون خستگی به عنوان تست میلگرد ، توسط یک محرک هیدرولیکی و یا مکانیکی سیکل های تکراری تنش به نمونه وارد می شود. تنش های ماکزیمم و مینیمم در جریان دورهای مختلف اندازه گیری می شود. شمارنده ای برای تعیین دورهای تنش وارد بر نمونه وجود دارد. و موقعی که قطعه شکسته می شود، دستگاه به صورت خودکار متوقف می شود.

آزمون تعیین ترکیب شیمیایی میلگرد


بطور معمول تعیین ترکیب شیمیایی مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ۱۰۹۷۹ انجام می شود. درصورت وجود اختلاف نظر در مورد روش مورد استفاده، ترکیب شیمیایی بایستی از طریق یک روش مرجع مناسب که در استاندارد ملی ایران شماره ۱۰۹۷۹ ارائه شده است، انجام شود.

میزان مواد اولیه در ساخت انواع آرماتور برای حفظ کیفیت و استقامت آن اهمیت دارد؛ به‌‌همین‌دلیل مشخص کردن میزان عناصر آلیاژی در گواهینامه میلگرد برای بررسی کیفیت آن واجب است.

 

آزمون سنجش ابعاد و وزن میلگرد


نمونه مورد ارزیابی ابتدا از نظر ابعاد و اندازه های مورد نظر، توسط وسایل سنجش دقیق اندازه گیری شده و با مقادیر ابعاد و رواداری میلگرد مطابق جداول استاندارد میلگرد و رواداری میلگرد ارزیابی می شود.

 

 

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد آزمایش های استاندارد میلگرد می توانید به استانداردهای ملی ایران به شماره های۳۱۳۲، ۱۷۹۷،۱۰۱۶ و ۱۰۱۴ مراجعه ننمایید.

 

برای آب بندی بتن فونداسیون و استخر می توانید این بخش را مطالعه فرمایید

Daris Azma

بتن ترکیبی است از سنگدانه، سیمان، آب و اندکی شعور. 

پدر بتن ایران زنده یاد استاد بزرگوار دکتر مهدی قالیبافیان 

 

 

 
 

 

 


No Internet Connection